一、循环水系统常见问题分析
1.1 结垢问题
中央空调循环水在运行过程中，由于水温升高、水分蒸发，水中的钙、镁等离子浓度不断增加，极易形成碳酸钙、磷酸钙等水垢。这些水垢附着在换热器、管道内壁，会大幅降低换热效率。据统计，1mm 厚的水垢可使换热效率下降 10%-30%，增加能耗约 15%。
1.2 腐蚀问题
循环水与金属管道、设备接触，水中的溶解氧、微生物代谢产物等会引发电化学腐蚀和微生物腐蚀。铁制管道发生腐蚀后，会出现管道穿孔、泄漏等问题，缩短设备使用寿命，严重时甚至影响系统正常运行。
1.3 微生物滋生
循环水系统温度适宜、营养丰富，为微生物生长繁殖提供了良好环境。微生物大量繁殖会形成生物黏泥，堵塞管道和换热器，同时生物黏泥下的局部腐蚀问题也会加剧。
二、药剂选型与配比
2.1 缓蚀阻垢剂
选用含聚磷酸盐、有机膦酸等成分的复合型缓蚀阻垢剂。聚磷酸盐能在金属表面形成保护膜，抑制腐蚀；有机膦酸可与钙、镁离子螯合，防止水垢形成。投加浓度根据水质硬度、碱度调整，一般控制在 5-20mg/L。
2.2 杀生剂
采用氧化性杀生剂（如次氯酸钠）和非氧化性杀生剂（如异噻唑啉酮）交替使用。氧化性杀生剂快速杀灭微生物，非氧化性杀生剂抑制微生物再生，防止微生物产生抗药性。氧化性杀生剂投加浓度为 5-10mg/L，非氧化性杀生剂投加浓度为 20-50mg/L。
2.3 分散剂
添加聚丙烯酸等分散剂，防止缓蚀阻垢剂与水中杂质形成的絮状物沉积，保持循环水的清洁。投加浓度一般为 2-5mg/L。
三、自动加药装置配置
3.1 装置组成
- 储药罐：采用耐腐蚀的 PE 材质，根据系统水量和药剂投加量确定容积，一般设计为满足 3-7 天的药剂储存量。
- 计量泵：选用电磁隔膜计量泵，具有高精度、耐腐蚀特点，流量调节范围 0-100L/h，可根据系统需求精准投加药剂。
- 控制系统：配置 PLC 控制器和触摸屏人机界面，实时显示药剂浓度、投加量、设备运行状态等参数，并可进行远程监控与操作。
- 水质监测仪表：安装电导率仪、pH 计、浊度仪、余氯分析仪等，实时监测循环水水质指标，为加药控制提供数据支持。
3.2 加药点选择
- 缓蚀阻垢剂：加药点设置在循环水泵的吸水口，确保药剂能快速均匀地分散到整个循环水系统。
- 杀生剂：氧化性杀生剂加在循环水的回水管，利用水流的冲刷作用使药剂迅速扩散；非氧化性杀生剂加在循环水的供水管，保证微生物在进入设备前被有效抑制。
四、智能控制方案
4.1 闭环控制模式
通过水质监测仪表实时采集循环水的电导率、pH 值、浊度、余氯等数据，将数据传输至 PLC 控制器。控制器根据预设的水质标准和药剂投加模型，自动计算并调整计量泵的运行频率和投加时间，实现药剂的精准投加。例如，当电导率超过设定上限时，自动增加缓蚀阻垢剂投加量；当余氯浓度低于设定值时，启动杀生剂投加程序。
4.2 远程监控与预警
利用物联网技术，将自动加药装置接入企业监控平台。运维人员可通过手机 APP 或电脑端实时查看设备运行状态、水质数据和药剂存量。当水质指标异常或设备故障时，系统自动发出报警信息，提醒运维人员及时处理。同时，系统可生成历史数据报表，便于分析水质变化趋势和加药效果，优化加药方案。 五、维护与管理
5.1 日常维护
- 定期检查储药罐的药剂存量，及时补充药剂，避免药剂短缺影响系统处理效果。
- 每月对计量泵进行校准和维护，检查隔膜是否破损、单向阀是否堵塞，确保计量泵的投加精度。
- 清洗水质监测仪表的探头，防止污垢附着影响监测数据的准确性，清洗周期根据水质情况确定，一般为 1-2 周。
5.2 水质检测与方案优化
每季度委托专业检测机构对循环水进行全面水质分析，检测项目包括硬度、碱度、氯离子、微生物含量等。根据检测结果，结合自动加药装置的运行数据，评估药剂处理效果，调整药剂配方和投加量，确保循环水水质始终符合国家标准和系统运行要求。
此方案通过精准投药与智能控制，可有效解决循环水系统问题。你可以说说项目规模、水质现状等信息，我为你细化方案或调整参数。
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