板式换热机组是由板式换热器、水泵、阀门、控制系统等组成的换热设备，其核心部件板式换热器的板片间易因水质问题积累水垢、油污、生物黏泥等杂质，导致换热效率下降。清洗需针对板片及相关管路，常用方法可分为在线清洗（不拆设备） 和离线清洗（拆解设备） 两大类，具体如下：

一、在线清洗（适用于轻度污染或日常维护）

1. 化学药剂循环清洗法

• 原理：利用酸性或碱性清洗剂溶解板片表面的水垢（钙镁盐类）、油污或生物黏泥，通过循环冲刷带走杂质。
• 步骤：
1. 关闭换热机组进出水阀门，隔离待清洗系统；
2. 按比例配置清洗液（常用药剂：柠檬酸、草酸、氨基磺酸等有机酸，或针对油污的碱性清洗剂，避免使用强腐蚀性盐酸损伤板片密封垫）；
3. 连接临时循环泵和清洗水箱，使清洗液在换热器内循环（流速控制在 1.5-2m/s，确保冲刷效果）；
4. 循环 1-3 小时（根据污染程度调整），期间检测清洗液 pH 值变化（酸性清洗剂 pH 升至 4-5 时需补加药剂）；
5. 排放清洗液，用清水循环冲洗至出水 pH 呈中性，必要时加入钝化剂（如亚硝酸钠）防止金属板片腐蚀。
• 适用场景：水垢、轻度油污污染，尤其适合不锈钢板片（需避免氯离子超标药剂）。

2. 物理冲洗法（高压水或气液混合冲洗）

• 原理：利用高压水流（或气液混合流体）的冲击力，剥离板片表面疏松的污垢、泥沙等悬浮物。
• 操作：
• 关闭机组，打开排污阀排出内部积水；
• 从进水口接入高压水枪（压力 5-10MPa），或通过专用接口通入气液混合冲洗设备，对板片通道进行冲洗；
• 冲洗时需切换水流方向，确保所有板片表面被覆盖。
• 适用场景：悬浮物较多（如泥沙、铁锈）、污垢疏松的情况，作为日常简单维护手段。

二、离线清洗（适用于重度污染或定期深度维护）

1. 人工拆洗法（针对可拆卸板式换热器）

• 步骤：
• 轻度污染：用软毛刷蘸中性洗涤剂或温水刷洗板片表面，去除油污和浮垢；
• 重度结垢：将板片浸泡在浓度 5%-10% 的有机酸溶液（如柠檬酸、草酸）中 3-6 小时，软化水垢后用塑料刮板（避免划伤板片）刮除，再用清水冲洗；
• 注意：板片材质为不锈钢时，禁用钢丝球或硬物刮擦，防止表面钝化层破坏导致腐蚀；钛板或镍板需选用专用中性清洗剂。
1. 拆解换热器：关闭机组，拆除进出水管路，松开夹紧螺栓，逐片取出换热板片和密封垫（记录板片排列顺序，避免重装错位）；
2. 清洗板片：
3. 检查与更换：清洗后检查板片是否有变形、穿孔，密封垫是否老化（裂纹、硬化），如有损坏及时更换；
4. 重装机组：按原顺序组装板片，均匀拧紧夹紧螺栓（力矩符合设备要求，防止漏水）。

2. 超声波清洗法（高效清洁精密板片）

• 原理：将拆解的板片放入超声波清洗槽，通过高频声波（20-40kHz）产生的微小气泡破裂，产生冲击力剥离污垢，适合清洗板片表面复杂纹路或微孔中的杂质。
• 操作：
• 配置清洗液（水 + 专用清洗剂），将板片完全浸入清洗槽；
• 开启超声波设备，清洗 30-60 分钟（根据污染程度调整）；
• 取出后用清水冲洗，晾干后检查。
• 优势：清洁效率高，无机械损伤，适合食品、医药等对卫生要求高的行业。

3. 化学浸泡 + 高压喷淋法

• 适用场景：批量板片清洗，结合化学溶解和物理冲刷，处理顽固水垢（如硅酸盐垢）。
• 操作：
• 将板片放入专用浸泡槽，加入高温（60-80℃）清洗剂溶液浸泡 4-8 小时；
• 取出后用高压喷淋设备（压力 8-15MPa）冲洗残留污垢，最后用清水漂洗。

三、清洗注意事项

1. 药剂选择：根据板片材质（不锈钢、钛、铜等）和污垢类型（水垢、油污、生物黏泥）选择清洗剂，避免腐蚀设备（如不锈钢忌氯离子，铜质忌强酸）。
2. 安全防护：使用化学药剂时佩戴手套、护目镜，避免皮肤接触；离线清洗时注意场地通风，防止清洗剂挥发气体刺激呼吸道。
3. 清洗周期：根据水质情况制定周期，一般工业循环水系统每 3-6 个月在线清洗一次，每年离线深度清洗一次；水质较差（如高硬度水）需缩短周期。
4. 系统预处理：清洗后建议对循环水系统进行水质软化（如加装软水器）或投加阻垢剂，减少后续结垢，延长清洗间隔。