一、失水率与补水率的定义及数值范围

1. 核心定义

• 失水率：单位时间内系统流失的水量占系统总水量的百分比（通常按 “日” 或 “小时” 计算，以 “%/ 日” 为主）。
• 补水率：单位时间内系统补充的水量占系统总水量的百分比，其设计值需略高于失水率（预留安全余量）。

2. 不同系统的典型数值范围

二、主要失水原因分类及分析

1. 被动失水：最常见，占总失水量的 60%-80%

• 管道及附件泄漏
  最主要的失水来源，多因安装工艺、材料老化或维护不当导致：
• 管道接头（螺纹 / 法兰）密封垫老化、松动；
• 阀门（截止阀、闸阀）阀芯磨损、填料密封失效；
• 换热器（板式 / 壳管式）垫片腐蚀、破裂（如冷水系统蒸发器、热水系统换热器）；
• 管道腐蚀穿孔（尤其开式系统，水质含氧量高，易发生电化学腐蚀）。
• 蒸发与漂水损失
  仅存在于开式系统（与大气直接接触的系统）：
• 空调冷水系统（带开式冷却塔）：冷却塔为降温需将水喷淋，部分水蒸发（占冷却塔总水量的 5%-10%），另有少量水滴被气流带走（漂水率，正常≤0.3%，填料老化时可升至 1%）；
• 开式热水系统（高位膨胀水箱）：水箱内热水与空气接触，表面水分持续蒸发（温度越高、风速越大，蒸发量越大）；
• 蒸汽系统：蒸汽管道保温不良时，蒸汽冷凝后从疏水阀泄漏（或疏水阀选型错误导致蒸汽直接排出）。

2. 主动失水：人为控制的必要失水，占比 10%-30%

• 排污失水
  为防止系统内水质恶化（结垢、腐蚀、微生物滋生），需定期排放部分污水，补充新水：
• 冷水 / 热水系统：当水质硬度、浊度、氯离子浓度超标时，通过排污阀排放浓水（排污率通常 0.5%-1%，水质差时需提高）；
• 蒸汽系统：锅炉给水需软化处理，若软化效果不佳，锅炉内会结垢，需通过定期排污（连续排污 + 定期排污）去除水垢，排污率约 2%-5%。
• 工艺性失水
  蒸汽系统特有的失水类型，即蒸汽直接用于工艺需求且未回收：
• 空调加湿：蒸汽直接喷入空调风道加湿空气，冷凝水随送风排出，无法回收；
• 工艺加热：蒸汽用于加热生产设备（如食品加工、工业烘干），冷凝水因污染或回收成本高而直接排放。

3. 其他偶然失水：占比低，但易被忽视

• 系统放气阀带水：系统运行初期或补水时，管道内空气需通过自动放气阀排出，部分气体携带水滴溢出；
• 检修排水：系统检修（如换阀门、清洗换热器）时，需排空局部管道内的水，属于一次性失水；
• 系统扩容补水：若系统设计时总水量计算偏差，或新增设备（如末端风机盘管），需补充水以达到设计容积（非持续性失水）。

三、失水率的控制要点（延伸建议）

1. 优先选择闭式系统（如闭式冷水机组、闭式热水采暖系统），减少蒸发与漂水损失；
2. 加强管道、阀门、换热器的密封与维护（定期检查接头、更换老化密封件，选用耐腐蚀管材如不锈钢、PPR 管）；
3. 蒸汽系统提高凝结水回收率（采用凝结水回收泵、闭式凝结水箱，回收率目标≥80%）；
4. 优化水质处理（加装软水器、电子除垢仪、缓蚀阻垢剂，降低排污率）；
5. 冷却塔选用高效填料与收水器，降低漂水率（收水器可将漂水率控制在 0.1% 以内）。